众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；

  半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。

  会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员受伤或死亡和财产的巨大损失。

  如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。所谓潜在的，就从另一方面代表着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。

  在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不一样的防爆措施。

  爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。

  在每个工程建设项目中，每一台加工设施(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排入口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的，如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃烧物质的释放频繁程度和维持的时间长短确定释放源的等级。

  如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。

  如：正常运行时，会释放易燃烧物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃烧物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃烧物质的取样口。

  预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源，或划为第二级释放源。

  如：正常运行时不能出现释放易燃烧物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常运行时不能释放易燃烧物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释放易燃烧物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃烧物质的取样口。由上述两种或三种级别释放源组成的释放源，称为多级释放源。

  爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和维持的时间确定的，分为0区、1区、2区。

  正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。设备环境中已充满爆炸性气（液）体，该场所已随时处在危险状态下，只要稍有微小火花即可能爆炸起火，通常此场所尽可能不使用电气设备。若不得不使用，只有EExi本质防爆结构被允许。

  设备环境中，在正常操作下，爆炸性气体已具危险性，在修理或维护时之泄漏即形成危险的场所。

  正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。爆炸性气（液）体已被控制住而使用，但若异常撞击破坏结构，可能使危险气（液）体溢出而发生危险的场所。例如：油罐外3m内。

  然后应根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。

  在生产装置中0区是极个别的，大多数属于2区，在设计中划分爆炸危险区域时，应采取合理措施最好能够降低1区。

  火灾爆炸危险区域范围的确定，应根据爆炸性混合物持续存在的时间和出现的频繁程度，危险物品的种类、数量、物化性质，通风条件，生产条件，以及由于通风而形成的聚积和扩散，危险气体或蒸气的密度、数量、产生的速度和放出的方向、压力等因素来确定。在建筑物内部，危险区域范围宜以厂房为单位确定。在危险区域范围内，应根据危险区域的种类、级别，并考虑到电气设备的类型和使用条件，选用相应的电气设备。

  爆炸危险区域的范围划分，除了按照规范条文的规定以外，还与以下几个因素有关：

  这些量的增加与减少都与爆炸危险区域范围的大小有直接的关系。因这些量界定的因素较复杂。所以上述所列的影响区域大小的参数，只是采用了IEC规定，而该规定迄今为止只是一个原则性规定，无具体尺寸可遵循。由于实际生产装置的工艺、设备、仪表、通风布置等条件各不相同，在具体设计中均需结合真实的情况妥善选择，才能确保安全。具体划分尺寸见有关规范GB50058－92。

  为防止因电气设备、线路火花、电弧或危险温度引起火灾爆炸事故，按发生火灾爆炸的危险程度以及危险物品状态，将火灾和爆炸危险区域划分为3类8区。并按不同类别和分区采取对应措施，预防电气火灾和爆炸事故的发生。

  第一类（爆炸性气体环境）是指爆炸性气体、可以燃烧的液体蒸气或薄雾等可燃物质与空气混合形成爆炸性混合物的环境。根据爆炸性混合物出现的频繁程度和维持的时间划分为0区、1区、2区三个区域。

  第二类（爆炸性粉尘环境）是爆炸性粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境。根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和维持的时间划分为10区、11区二个区域。

  第三类（火灾危险环境）是指生产、加工、处理、运输或储存闪点高于环境和温度的可以燃烧的液体，不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其他固体状可燃物质，并在数量上和配置上能引起火灾危险的环境。根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同划分为21区、22区、23区三个区域。

  正常运行指正常的开车、运转、停车，易燃烧物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

  与爆炸危险区域相邻厂房之间的隔墙应是密实坚固的非燃性实体，隔墙上的门应由坚固的非燃性材料制造成，且有密封措施和自动关闭装置，其相邻厂房等级规划区分见下表。

  为了避免电气产生的火花及过热温升引起危险，特别在危险场所制作的电气设备。防爆电机大多数都用在煤矿、石油天然气、石油化学工业和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被大范围的应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

  防爆电气设备按GB3836规定要求，防爆电气设备的防爆标志内容有：防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别。

  根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n型、特殊型、粉尘防爆型等。

  II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。

  爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。如表所示。

  爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如表所示。

  如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIAT5。

  对使用于矿井中除沼气外，一般的情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3。

  1）如果电气设备是采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4。

  2）如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。

  如：II类用于氨气环境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：ＥｘｄＩＩ（ＮＨ３）或ＥｘｄＩＩ(氨)。反过来，利用表2，制造厂可根据防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别，按照温度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。

  防爆电气设备的用户都能够根据场所中可能出现的爆炸性气体或蒸气的种类，方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中存在异丁烷(引燃温度460℃)，则可选择T1组别的防爆电气产品；如果环境中存在丁烷和(引燃温度160℃)，则须选择T4组的防爆电气产品。

  *NEC为美国电气规程。NEC?500表示为适合于北美危险场所划分体系。

  不同的爆炸性介质其电气设备的防爆结构要求是不一样的。我们一般在说的防爆设备大多指的是爆炸性气体环境中使用的，如dⅡBT4、dⅡCT6等等，而用于爆炸性粉尘环境的电气设备应为防尘结构，标志为DP，大多数都用在可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境或尘密结构，标志为DT，大多数都用在爆炸性粉尘10区环境和其它爆炸性粉尘11区环境。

  。其级别根据产生爆炸性气体的介质不同而不同，如丙烷属ⅡA、乙烯属ⅡB、乙炔和氢属ⅡC等。从ⅡA到ⅡC随着防爆电气设备的最大试验安全间隙和最小点燃电流比的逐级减小而其防爆要求逐级提高。

  这是易燃性物质的气体或蒸汽与空气形成的混合物的规定条件下被热表面引燃的最低温度。从组别T1到T6随着引燃温度的降低，其电气设备的防爆要求逐级提高。

  如周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌等不同环境条件，在防爆电气设备选型时应同时考虑。

  在考虑以上几条基础要求后，可选择能满足规定的要求的防爆电气产品。对有些必须布置在爆炸危险区域内的电气设备，而其防爆要求又不能满足场所要求的时候，可采用正压通风的措施来达到防爆的要求。

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